惠州邦彩颜料有限丝瓜视频在线看,丝瓜视频苹果手机ios链接,丝瓜视频破解版apk,快猫成人

免费咨询热线

0752-5308539 /13632568578

当前位置主页 > 新闻中心 > 常见问题 >

调和珠光油墨时应注意事项

人气261 发表时间2018-8-3 17:39:12

珠光粉(珠光颜料)颗粒独立存在于油墨中♤需要依赖良好的印刷环境♤其效果方能达到美满⊙以下是一些丝瓜视频在线看,丝瓜视频苹果手机ios链接,丝瓜视频破解版apk,快猫成人在日常工作中调和珠光油墨时必须留意的一些细节⊙

1、珠光粉珠光颜料与油墨的混合

珠光颜料属于片状晶体的粉末♤若处理不当♤极易粘结成团♤导致在油墨中的不良扩散♤直接影响印刷效果⊙所以♤将珠光颜料与油墨混合的步骤是不容忽视的⊙为防止珠光颜料的互相粘结♤必须先把所需的珠光颜料按照比例先预备好♤放入量杯等工具中♤加入所需的珠光颜料同等体积的透明油墨♤细心搅拌直至成均匀的糊状♤并确定糊体内没有粘结的粉团为止⊙将所需要的油墨放入搅拌分散机内♤加入适当的稀释剂♤先行搅拌♤渐次加入已调好的珠光墨浆♤直至均匀一体⊙此方法可以完全避免珠光颜料在油墨中粘结、乃至印刷后形成针孔或降低光泽等问题⊙在调好的珠光油墨中♤可适量地添加其它有颜色的油墨♤从而达到要求的珠光颜色♤一般添加普通的颜色油墨即可♤添加量控制在0.5-1%之间⊙

2、珠光油墨的沉淀及贮藏

珠光油墨在稀释后会不断出现沉积的现象⊙而长时间的沉积会由于重力♤使珠光粉互相粘结♤导致不能重新扩散♤而浪费油墨⊙所以♤若能做到即开即用是最为理想⊙已稀释的珠光油墨使用周期最好控制在5天以内♤或者能隔天将油墨桶倒置摇动♤使沉积的珠光颜料重新分散⊙在印刷过程中♤珠光颜料也会出现沉积现象⊙在许多进口的高速凹印机旁♤一般都采用贮油缸循环式操作在机器旁设置有搅拌器的油墨缸♤用低速搅拌♤保持珠光粉流动♤同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷♤一部分油墨再由管道流回油墨缸⊙此装置不单可以防止珠光粉沉积♤也同时可以保持颜色稳定⊙若没有配备此类循环系统♤可以尽量少放油墨以减低沉积的程度♤也提高了油墨的使用率⊙同时♤雕刻滚筒在转动时造成的对流作用♤会使珠光颜料保持流动♤只要雕刻的深度能与珠光粉配合♤便不会出现上浮下沉的现象⊙对于能否在已经稀释的油墨中加入防沉剂以防止珠光颜料的沉降♤一般给予的答案都是否定的⊙这是因为市面上的防沉剂大多是属于有机粘土类♤其作用主要是把液体的浓度增加♤或减少液体的流动性♤借以增加液体本身的悬浮力♤从而达到防沉的效果⊙然而♤一旦将此高浓度的液体稀释♤悬浮的能力即被破坏⊙若在已经稀释的油墨中再加入防沉剂♤油墨的浓度立即提高♤流动性降低♤达不到印刷对油墨的要求⊙相反♤在油墨的制造过程中♤却可以加入适量的防沉剂♤以便长时间储存后还可以保证交到用户手上时♤不会出现沉淀⊙可能随着时间的推移♤会出现符合珠光油墨需要且稀释后同样不发生沉降的此类防沉剂⊙

3、珠光粉(珠光颜料)与调油墨匹配的选择

由于珠光粉特有的光泽及色彩完全依赖对光线的反射、透射而产生♤任何减弱、阻碍这种光线反射、透射的因素♤如散射性颜()料、结晶、多相聚合物体系中的分散相等♤都将使最终制品的珠光效果难以得到充分展现⊙一般来说♤油墨或调墨油的透明度越奸♤最终制品的珠光效果越奸⊙采用透明度不太好的调墨油♤则珠光效果较差⊙珠光颜料的浓度对载体油墨也有严格要求⊙大多数情况下♤12-15%的浓度已可达到理想的珠光效果⊙要取得良好的珠光效果♤还要求珠光颜料的载体油墨有尽可能高的透明度⊙油墨本身颜色也会直接影响珠光效果⊙若油墨颜色偏黄或清晰度不够♤印刷后的珠光效果不理想♤且表面发黄⊙关键是要使珠光浆和油墨相溶性好⊙珠光颜料可与透明颜料混合使用♤可使产品的色泽更自然、更生动、更具吸引力⊙如与透明度高、遮盖力低的酞菁蓝、酞菁绿♤透明度高的耐晒艳红、喹吖啶酮类、永固紫等有机颜料混合使用的颜色再现十分理想⊙稳定的有机染料也可以与珠光颜料混合使用♤效果也令人满意⊙而与普通金属颜料、钛白粉系列颜料、铁红、铁黄等不透明(遮盖力较强)的颜()料相混时♤由于遮盖性颜料对光线的遮盖及散射♤必将失去珠光颜料所特有的色相及光泽感♤当必须添加遮盖性颜()料时♤添加量应尽可能的小♤通常不超过颜料的0.1%⊙有些珠光颜料也能与碳黑及群青相混使用♤虽然它们不透明且遮盖力很强♤但它们吸收了珠光颜料所有的透射光♤反而使反射光得以加强♤不但最终印品具有良好的珠光效果♤ 同时产生附加色彩效应⊙如银白系列珠光颜料与碳黑混用时♤会出现一种金属质感的银灰色♤同时提高了遮盖力⊙黑度值可通过改变碳黑的用量来调配♤从而达到满意的效果⊙当金色系列珠光颜料与碳黑混用时♤可创造出具有深沉感的金属色调⊙如金色系列珠光颜料与碳黑混用时♤将呈现一种深沉的古铜色⊙

4、珠光油墨的分散

最终印品上珠光颜料特有的色相及珍珠、金属光泽感♤大都取决于珠光颜料是否能均匀分散并平行排列良好⊙在配制珠光油墨时♤珠光颜料应该在混和的最后阶段加入♤即当所有其他组分均已混合均匀后♤才添加进去⊙这样可以避免珠光颜料因过度的剪切而被破坏⊙生产过程中♤常采用预分散的方法来配制珠光油墨⊙方法是先用少量的溶剂将珠光颜料充分润湿♤然后加入少量的载体油墨并搅拌均匀♤最后再将浓缩物加入到剩余的油墨中作进一步的搅拌分散⊙搅拌应通过低剪切力高转速的搅拌器进行⊙约需1 5分钟♤以确保分散均匀⊙为防止颜料片受破坏♤应避免使用高剪切的搅拌装置♤如球磨机、三辊机等⊙低黏度的珠光油墨或珠光涂料容易出现分层或沉淀⊙使用时应及时搅拌♤防止沉淀而影响产品质量⊙珠光效果的再现在很大程度上取决于墨膜厚度♤墨膜厚♤大颗粒的珠光颜料才能大量存在于墨膜中♤这时珠光效果才明显⊙因此♤在印刷时应尽量保证出墨量适当大⊙在印刷中♤应尽量采用较大的印刷压力、较低纳印刷速度♤这些条件都可以使印刷时出墨量较大♤印品的墨膜较厚♤从而♤使印品具有良好的珠光效果⊙

 

 

<